氮化爐的技術(shù)特點(diǎn):
該氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進(jìn)行，自動(dòng)變壓換氣，使爐罐內每一個(gè)角落的氣氛保持新鮮、活性，具有速度快，爐內氣氛平均性好。爐子密封性好，殘余氨氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出，殘余氨氣與水箱中的FeSO4消除后排出，對大氣不造成污染，屬節能環(huán)保型產(chǎn)品.
現將該爐型的長(cháng)處概述如下（以鋁材模Ｈ13）
一、滲速快
保溫時(shí)間：８～１０小時(shí)，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
表面硬度可達HV1000~1200
三、裝爐量大、加工本錢(qián)低
采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過(guò)程，新鮮氣氛可滲透滲出到爐罐內任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時(shí)，該爐密封性，保溫機能好，從而明顯降低處理本錢(qián)，處理鋁材模均勻本錢(qián)0.4.元／kg（含人工費）
四、表面摩擦系數小
因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數小。
五、脆性低
爐壓的周期性變化，使爐內氣氛的氮勢產(chǎn)生周期的變化，在加快滲速的同時(shí)，能按捺脆性相（Fe2N）的泛起，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過(guò)程泛起的剝落（脫皮）現象。
六、工藝不亂
爐內氣氛平均可控，爐溫平均，從而保證工藝不亂性，進(jìn)步和保證了工作的滲氮質(zhì)量。
七、操縱簡(jiǎn)樸
爐子服役時(shí)，爐內壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的長(cháng)處，無(wú)需采用二、三段氮化，簡(jiǎn)化了工藝，操縱也簡(jiǎn)樸一個(gè)可操縱過(guò)程４～５臺爐。
八、適應性廣、滲層平均
若工作的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的MLV型氮化爐恰是針對這一題目研制的，低真空變壓技術(shù)使爐氣自動(dòng)擴散到罐內各處，無(wú)死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。
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