鋁合金淬火爐（立式）
鋁合金淬火爐（立式）是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過(guò)鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(dòng)（或電動(dòng)）操縱的爐門(mén)。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。出產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開(kāi)爐門(mén)，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，封閉爐門(mén)后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開(kāi)爐門(mén)，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
鋁合金淬火爐（立式）合用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。
主要技術(shù)參數：
額定溫度
控溫精度 ±
有效工作尺寸 由用戶(hù)提供要求
淬火轉移時(shí)間 8-12 秒(可調)
淬火槽容積 根據用戶(hù)要求設計
淬火液溫度 60～90 ℃ (可調)
設備結構：
鋁合金淬火爐（立式）是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、輪回風(fēng)機、導風(fēng)板、爐底對開(kāi)式爐門(mén)、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車(chē)、控制系統及配電柜/控制柜、液壓系統等組成。
爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被侵蝕。
加熱元件采用加熱元件采用0Cr2L5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過(guò)不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶吊掛在爐膛周?chē)?，有利與熱量披發(fā)和暢通流暢。
熱風(fēng)輪回裝置由透風(fēng)機裝置和導風(fēng)板組成，透風(fēng)機裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過(guò)若干個(gè)擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過(guò)熱風(fēng)輪回系統將電阻帶披發(fā)的熱量進(jìn)行熱輪回，使爐內溫度平均。透風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)輪回次數在40次/分鐘以上。
底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。
爐門(mén)殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用全纖維結構。
爐門(mén)與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有裝兩輛小車(chē)。
晉升機構由卷?yè)P機、裝料框、晉升鉸鏈、動(dòng)彈輪等組成。
卷?yè)P機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。
裝料框根據用戶(hù)要求，由型鋼制作。
晉升裝置架采用鋼纜牽引。
淬火水池深度超過(guò)裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過(guò)測溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)水口，可冷卻水溫，池內設有輪回水泵進(jìn)行熱水噴射輪回，使溫度平均。
爐口周?chē)队心突鹄w維棉砂封刀，爐門(mén)封閉后與爐口的插刀貼緊，確保無(wú)熱量披發(fā)。
加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質(zhì)為0Cr2L5合金絲，使用壽命長(cháng)。
電爐各機械傳動(dòng)部門(mén)采用連鎖控制，即爐門(mén)打開(kāi)后自動(dòng)堵截透風(fēng)機裝置和加熱件電源。爐門(mén)封閉到位后，才能接通透風(fēng)機裝置和加熱元件的電源，防止誤操縱而發(fā)生故障和事故。系統具有聲光報警功能。
溫控系統采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠(chǎng)多點(diǎn)自動(dòng)記實(shí)儀記實(shí)溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通信口，可與中心控制計算機通信，工藝過(guò)程的溫度控制數值、保溫時(shí)間等參數由中心控制計算機同一編程、治理。
設備特點(diǎn)：
（1）溫度平均度
實(shí)現用戶(hù)要求的溫度平均度，是以輪回風(fēng)機、導風(fēng)罩板、爐膛結構、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過(guò)程、爐門(mén)結構等聯(lián)系關(guān)系設計來(lái)保證。
（2）提高前輩的機械系統
系統的提高前輩性由設計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來(lái)保證的。機械系統運行平穩、可靠，設備處于低噪音、低振動(dòng)工作狀態(tài)。
（3）完善的控制系統
體現在100～650℃均可實(shí)現控溫、系統不亂可靠、操縱簡(jiǎn)便、避免人為誤操縱、功能齊全等方面。
（4）淬火轉移時(shí)間迅速、可調
爐底對開(kāi)式爐門(mén)、倍速升降機構、提高前輩的液壓機械系統，使得淬火轉移迅速、可靠，時(shí)間可以根據用戶(hù)工藝要求調整。
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